作為旗下重要的生產(chǎn)基地之一，超威電源有限公司江蘇分公司承擔(dān)了“無(wú)鎘鉛酸蓄電池多階段內(nèi)化成工藝”技術(shù)最初始階段的項(xiàng)目工藝改造。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和試制、小批量試生產(chǎn)、中批量試生產(chǎn)以及用戶使用等工作，在獲得了可喜的成績(jī)后，超威正在把該技術(shù)在全集團(tuán)公司內(nèi)推廣和運(yùn)用。到目前為止，超威已成為我國(guó)行業(yè)內(nèi)率先使用該項(xiàng)技術(shù)的公司，同時(shí)也擔(dān)當(dāng)了行業(yè)節(jié)能減排的領(lǐng)頭雁。

據(jù)超威電源有限公司江蘇分公司總經(jīng)理湯女士介紹，該技術(shù)工藝的改造主要包括兩部分：一是將傳統(tǒng)的外化成充電工藝改為內(nèi)化成充電工藝，將固化后的極板直接切割裝入電池盒，取消了原有的外化成槽、水沖洗、烘干設(shè)備，節(jié)省了勞動(dòng)用工、電力和水消耗，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放，既節(jié)約了能源，又減少了污染，經(jīng)測(cè)試，僅此項(xiàng)改造，就可節(jié)約電力375KW，年節(jié)電283萬(wàn)度。二是電池化成充電機(jī)改造，將原來(lái)帶分流柜的大電流充電機(jī)改為電腦控制的智能型可回收電能的充放電電源，使原有的放電電能95%得到回收利用，此項(xiàng)改造，每只電池可節(jié)電0.495KWA，節(jié)約電力265KW，年節(jié)電223萬(wàn)度。湯玉英表示，江蘇分公司經(jīng)過(guò)以上兩項(xiàng)改造，總投資928萬(wàn)元，年節(jié)約電量506萬(wàn)度，增加利潤(rùn)380萬(wàn)元，投資回收期2.5年；完全達(dá)到了投資省、見(jiàn)效顯著，節(jié)約能源，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益的預(yù)期目的。“這里面還沒(méi)包括節(jié)約工業(yè)用水的效益呢。”湯女士朗爽地笑著說(shuō)。

而對(duì)于一直被詬病的鉛酸電池污染問(wèn)題，中國(guó)電池工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)兼秘書(shū)長(zhǎng)王敬忠則表示，鉛酸蓄電池在使用過(guò)程中一般不會(huì)產(chǎn)生鉛污染，污染主要是會(huì)出現(xiàn)在制造環(huán)節(jié)，如果經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)是可以做到控制鉛污染的。記者在參觀了江蘇分公司和超威新基地后，親眼所見(jiàn)整齊的廠房中，地面干凈、清潔，沒(méi)有污水；空中也并未看到任何漂浮的煙塵、粉塵；除了轟鳴的機(jī)器聲和少量的工作人員外，空氣中只剩下一絲淡淡的酸味。當(dāng)記者問(wèn)到對(duì)廠房中最后剩下的這絲酸味怎么處理時(shí)，超威電源有限公司（新基地）總經(jīng)理梁先生表示，公司將安裝類(lèi)似“吸油煙機(jī)”之類(lèi)的酸氣吸收裝置，立志把這絲酸味也不放過(guò)，爭(zhēng)取消滅在酸氣產(chǎn)生的源頭，在還給廠房一個(gè)清潔無(wú)煙塵的干凈環(huán)境的同時(shí)，也還給工作人員一片清新的空氣，從而實(shí)現(xiàn)鉛酸蓄電池在生產(chǎn)過(guò)程中不造成污染的有效控制，力爭(zhēng)做到鉛酸蓄電池也能清潔生產(chǎn)。

在參觀過(guò)程中，江蘇分公司的污水處理凈化方法給記者留下了很深地印象。他們?cè)谖鬯�處理回收池��，放養(yǎng)了幾條魚(yú)，湯女士表示，每次只要看到污水回收池中游來(lái)游去的魚(yú)，就知道了回收池中污水達(dá)標(biāo)的程度。超威電源有限公司一位領(lǐng)導(dǎo)也表示，超威新基地建成后，不但可以實(shí)現(xiàn)污水的零排放，完全實(shí)現(xiàn)污水的回收循環(huán)再利用，同時(shí)也還能實(shí)現(xiàn)鉛、酸霧的完全回收循環(huán)再利用，達(dá)到國(guó)家提倡的節(jié)能減排、促環(huán)保的要求。新基地還可以做為行業(yè)的標(biāo)桿，推廣蓄電池的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，為我國(guó)蓄電池行業(yè)的清潔生產(chǎn)提供積極的示范作用和可靠的經(jīng)驗(yàn)，為發(fā)展綠色能源樹(shù)立堅(jiān)定的信心。該領(lǐng)導(dǎo)同時(shí)還表示，作為一家有社會(huì)責(zé)任感的行業(yè)龍頭企業(yè)，我們要從自己做起，切實(shí)做好自己的事，力爭(zhēng)做到中國(guó)行業(yè)中環(huán)保最好的企業(yè)。

由于我國(guó)蓄電池產(chǎn)品，特別是動(dòng)力型蓄電池產(chǎn)品普遍采用傳統(tǒng)含鎘配方及應(yīng)用外化成工藝技術(shù)生產(chǎn)，造成重金屬鎘含量超標(biāo)及其含鉛等污染物的產(chǎn)生，能源、水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，已成為制約我國(guó)蓄電池行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。在這種背景下，超威電源有限公司（下稱超威）“無(wú)鎘鉛蓄電池多階段內(nèi)化成工藝”的研發(fā)成功，對(duì)行業(yè)發(fā)展的重要意義不言而喻。中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)行業(yè)發(fā)展與咨詢部主任王琨指出，超威在無(wú)鎘電池研究、內(nèi)化成工藝防治重金屬污染和污水零排放等方面取得的技術(shù)成就，為行業(yè)清潔生產(chǎn)起到了良好的示范作用。超威技術(shù)顧問(wèn)、廈門(mén)大學(xué)化學(xué)系教授陳體銜表示，超威“無(wú)鎘鉛酸蓄電池多階段內(nèi)化成工藝”采用了新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了電池不含鎘、化成工序廢水零排放，生產(chǎn)過(guò)程與原傳統(tǒng)槽化成工藝相比節(jié)能28.5%、節(jié)水90%，解決了傳統(tǒng)工藝產(chǎn)生大量含鉛、含鎘重金屬污水排放的行業(yè)技術(shù)難題，為節(jié)能減排奠定了基礎(chǔ)。